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                  PE管材設備生產(chǎn)流程(更新版)
                  2022-05-23
                  PE管材設備主機保溫時(shí)間到后,打開(kāi)進(jìn)料擋板和擠出機,慢慢提高擠出機轉速至10-20轉/分。檢查主機出料情況,塑化是否良好,觀(guān)察熔融物的擠出趨勢,調整對中。當熔融物料向上偏移時(shí),松開(kāi)模具上部的螺釘,然后擰緊下部的螺釘;如果熔融材料向下偏離,則相反。如果熔融材料向右偏移,松開(kāi)模具右側的螺釘,然后擰緊左側的螺釘,反之亦然;

                  開(kāi)啟真空泵和水泵,用定型套調節水表供水量,用定型套預調水幕,使水均勻;

                  按下?tīng)恳龣C上的履帶,同時(shí)根據主機的轉速設定相應的牽引速度,將熔融材料貼在對接處并粘牢(注意內孔一定要堵緊,以免漏氣和吸真空),然后啟動(dòng)牽引機,再將真空定型機慢慢移動(dòng)到???,將熔融材料引入真空箱,移動(dòng)到合適位置時(shí)停止;

                  開(kāi)始同步緩慢增加速度,同時(shí)觀(guān)察牽引機和熔融物料的變化,并進(jìn)行相應的調整。在加速過(guò)程中,密切注意擠出機的熔融壓力和主機的實(shí)測電流。并注意擠出機有無(wú)異響。如有問(wèn)題,立即停止提速,及時(shí)解決問(wèn)題。當牽引速度達到正常生產(chǎn)速度時(shí),停止提速。

                  PE管接頭通過(guò)真空定型機后,迅速在真空定型機和噴箱之間鋸出一個(gè)小口,讓空氣通過(guò)鋸口進(jìn)入,這樣可以保證PE管材設備管子快速達到正常狀態(tài)(對接的管子不需要鋸)。增加真空并注意熔融料情況,避免空氣進(jìn)入定徑水幕與管道之間,注意定徑水幕的水流量,以免水流量過(guò)大造成水反沖模具,表面質(zhì)量不良;

                  標記PE管以便調試。標記通過(guò)真空定型機后,用鋸子測量壁厚,測量PE管外徑,并做相應調整。

                  PE管各方面符合要求后,進(jìn)入卷取機進(jìn)行卷繞或定長(cháng)切割;

                  將PE管材設備成品PE管按要求包裝,檢驗合格后貼上標簽和合格證。

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